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鋼球斜軋機的工作原理
發布時間:2017-07-20
  在現代工業中,制造鋼球要求有非常准確的尺寸和表面質量。這些鋼球主要在礦山,電廠,水泥廠,鋼鐵廠,矽砂廠,煤化工等領域用。這些鋼球制造的方法一種是通過斜軋。斜軋是使用兩塊專門設計的連續旋轉的對立輥成型工藝。鋼棒被送入輥道,通過軋輥的擠壧朿切割,超終形成圓形的鋼球,可以說每個鋼球的軋制過程都是獨立的。斜軋工藝,類似于輥鍛,這個制造過程,使鋼球包含了鋼球鍛造和鋼球滾壓的雙重特質。
  熱軋鋼球
  磨礦介質(鋼球、棒球)的質量在選礦廠運行成本中起決定性因素。
  1、一般選礦廠的鋼耗(磨礦介質、襯板)、動力電占選礦廠生産運行成本的50~70%;
  2、優質的鋼球可以有效地提高磨機的生産效率(産量),從而降低生産運行成本。
  3、上知名礦業公司(力拓、必和必拓、五礦、中信泰富澳洲SINO鐵礦、首鋼秘魯鐵礦、智利銅業、淡水河谷、邁克墨倫銅金、巴魯克黃金等都選用鍛軋鋼球,它們是走資源節約化、碳減排化、礦山綠色化的傑出引領者。
  目前斜軋鋼球的産品規格從φ20到φ150針。對金礦、銀礦、銅礦、鐵礦等礦類耐磨鋼球均在實際礦上中得到廣泛應用和推廣,爲客戶節約大量的采購成本,大大提高了磨礦産量,取得顯著的經濟效益。